Técnicas de Ingeniería TPM

Cómo eliminar radicalmente averías en equipos industriales


Estrategias para mejorar la fiabilidad de equipos.

Este programa tiene el propósito de desarrollar competencias técnicas de Ingeniería de Mantenimiento con enfoque TPM, necesarias para el estudio, análisis y eliminación de las averías y anormalidades en equipos industriales.

Recoge los métodos y técnicas TPM empleadas en los pilares Mantenimiento Autónomo, Mejoras Enfocadas y Mantenimiento Planificado, aplicadas al registro de información de averías, estudio de causas, desarrollo de planes de eliminación y realización de proyectos de mejora de fiabilidad de equipos en instalaciones industriales.

Este programa es muy útil para profesionales de mantenimiento y encargados de producción que deben sortear cada día la presencia de problemas técnicos con los equipos a su cargo. Como resultado de aplicar estas acciones, los niveles de fiabilidad se incrementan significativamente, lo mismo que los resultados de OEE, mejora de la calidad de los productos terminados, la productividad, pero además, la calidad de vida en el trabajo en plantas industriales.

Estructura del Programa

Propósito desde lo personal

  • Desarrollar habilidades para el empleo de las herramientas TPM
  • Aprender métodos de análisis y solución de problemas de equipos industriales
  • Fortalecer la capacidad de diagnóstico de problemas técnicos
  • Propósito desde lo técnico

  • Practicar las herramientas de registro de información de averías
  • Aprender a mejorar la fiabilidad de los equipos a través de la información de averías
  • Desarrollar la habilidad para detectar problemas ocultos en equipos
  • Propósito desde la gestión

  • Aprender a analizar los problemas diarios de equipos
  • Organizar planes de mejora de equipos
  • Aprender a utilizar la gestión visual en procesos de mejora de fiabilidad
  • Dirigido a:

    Programa diseñado para ingenieros y técnicos de mantenimiento, supervisores de producción y responsables de procesos industriales.

    Duración:

    El programa on line tiene una duración de más 24 horas. Incluye una tutoría de una hora con el director del programa

    Inscripción:

    El valor de cuota de inscripción para el programa es de US$ 400 (Dólares americanos).- En el anterior valor se incluye la participación de los talleres, paquete de material pedagógico, formatos digitales de trabajo, notas técnicas y otras ayudas académicas. Se incluye el certificado que se entrega en formato digital.

    El programa está diseñado de la siguiente forma:

    Cuatro unidades de estudio , que cubren los fundamentos de la metodología y técnicas TPM aplicada en diversas situaciones.

    Seis talleres sobre los diferentes métodos de estudio y eliminación de averías y anomalías.

    Presentación de casos de estudio para situaciones especiales en industrias altamente automatizadas y digitalizadas.

    Este programa tiene el propósito de desarrollar competencias técnicas para aplicar los métodos TPM, para mejorar la fiabilidad de equipos e instalaciones industriales. Cubre métodos de diagnóstico con tres niveles de complejidad: desde problemas sencillos o anomalías de equipo, pasando por problemas aleatorios, hasta problemas crónicos complejos. Las diversas técnicas TPM se presentan desde el punto de vista conceptual, se estudian los formatos utilizados y a través de ejemplos, se realizan aplicaciones prácticas para lograr el dominio de la metodología.

    Se recomienda que el estudiante practique en su empresa cada uno de estos métodos, para lograr la maestría necesaria en el uso de la metodología. Las unidades que desarrollamos son:


    Unidad 1. Introducción
    • Definiciones fundamentales • Conceptos fundamentales de fiabilidad y mantenibilidad • Porqué fallan los equipos? • Registro de información de averías • Clasificación de averías por diversos tipos de categorías • Empleo de archivos para manejar los registros de averías
    Unidad 2. Estratificación de información de averías
    • Análisis Pareto de la información de averías • Selección de problemas crónicos a resolver • Hojas de ruta para el estudio de averías y anomalías •
    Unidad 3. Métodos para estudiar y eliminar averías
    • Cómo recuperar las condiciones básicas de los equipos eliminando anomalías • Gestión visual para pequeños proyectos de mejora • El ciclo CAPDo cómo método fundamental en el estudio de averías. • Estudio de la ruta simplificada CAPDo para eliminar defectos de equipo • Hoja de ruta para eliminar pérdidas de velocidad en equipos. • Hoja de ruta para eliminar averías crónicas a través del ciclo CAPDo. • Cómo desarrollar un proyecto con el método PM - Análisis Físico • Matriz modo de fallo por componente • Estudio del Método DAF - Detección Análistica de Fallos • Prácticas con las técnicas: 5W+1H, why & why, método PM, AMFE, árbol de estándares, diagrama de causa efecto, lecciones de un punto, estándares de mantenimiento, etc.
    Unidad 4. Desarrollo de proyectos de mejora
    • Cómo eliminar pequeñas paradas en equipos de alta velocidad • Gestión visual de proyectos de mejora • Empleo de la carta de proyectos • Planes de mantenimiento para evitar la presencia de nuevos problemas • Evaluación de mejoras • Sesión de tutoría para valorar un proyecto realizado por el alumno.
    Equipo de profesores

    Nuestro equipo de profesores está formado por consultores certificados como instructores Lean, TPM, Kaizen y profesionales certificados en el arte del coaching organizacional, con amplia experiencia en el acompañamiento individual y de equipos en procesos de transformación cultural de empresa.


    Humberto Alvarez Laverde - Director del Programa


    Ingeniero Mecánico. MBA por el IESE Business School. Formado en Dirección Industrial en el Instituto Asia Bunka Kaikan de Tokio. Su trabajo sobre mejora continua fue dirigido por el Dr. Kaoru Ishikawa. Recibió entrenamiento en tecnologías de mantenimiento a través del programa de la Comisión Internacional de Energía de Naciones Unidas. Trabajó como trainee en metodologías para la productividad en las siguientes firmas de primer nivel en Japón: National Panasonic, Okuma Machinery, Sumitomo Electric, Nissan Motor, Kawasaki Steel Works, Rythm Watch y JIS. Posee más de 35 años de experiencia industrial acompañando el desarrollo de proyectos TQM, JIT, TPM, Lean Management, Ingeniería Kansei, Excelencia Operacional y transformación de cultura en diferentes países del mundo.


    Ilda Yolanda Acosta Urrego - Coach del programa


    Ingeniera Industrial. PDD por el IESE Business School. Instructora Internacional TPM Certificada No. 228 por IMC/JIPM. Certificada en el arte del Coaching Ontológico por la Escuela Newfield y como Coach Senior Organizacional por The Generative Leadership Institute. Recibió entrenamiento en plantas certificadas con el Premio TPM en sus diferentes categorías. Ha sido jefe de producción y dirección de fábrica. Ha trabajado durante más de 20 años acompañando el desarrollo de proyectos TPM, Lean, mejora continua, liderando equipos y fortaleciendo la cultura de mejora continua.


    Carlos Ramos Mejía - TPM Senior Lecturer


    Ingeniero Industrial.Es socio del JIPM -Japan Institute of Plant Maintenance- y representante del JIPM para la difusión del TPM en los países de habla hispana. Fue ponente en el Congreso Mundial TPM realizado en Yokohama, Japón. Participa activamente en las conferencias Europeas sobre TPM. Es Instructor TPM certificado por JIPM. Ha desarrollado proyectos de implantación en sectores como industria petrolera, siderúrgica, alimentación, bebidas, cosmética, cuidado personal, papel, automotriz, química y televisión.