Programa on line "Cero Averías"

Cómo eliminar radicalmente averías de equipos
industriales con métodos TPM


Mejore la fiabilidad de equipos industriales

Este programa on line tiene el propósito de desarrollar competencias para el estudio y eliminación de averías e incidencias repetitivas o esporádicas en procesos productivos, siguiendo el ciclo de mejora CAPDo (Chequear, Analizar, Planificar y Ejecutar). Los asistentes aprenderán un amplio conjunto de técnicas para estudiar y eliminar anomalías, defectos ocultos y averías de maquinaria industrial.

En este programa le enseñaremos a aprovechar la información disponible y a capturar una nueva de campo, necesaria para diagnosticar problemas crónicos de equipos que producen pérdida de fiabilidad. Hemos incluido una unidad relacionada con la gestión del cambio y la forma de transformar hábitos de trabajo en fábrica, que afectan la fiabilidad y eficiencia de las instalaciones. Como complemento, usted recibirá una tutoría on line con una experta coach organizacional, que además, es certificada como instructora internacional TPM.

Estructura del Programa


Usted participará en una experiencia formativa orientada al seguimiento del paso a paso en cada una de las metodologías. Con ejercicios reales, le enseñaremos a aprovechar la información disponible y a capturar una nueva de averías, necesaria para diagnosticar problemas de equipos. Usted podrá descargar formatos y archivos Excel que le facilitarán poner en práctica cada una de las técnicas en situaciones reales de su empresa.

Objetivos específicos

  • Presentar los principios y estrategia para alcanzar "cero averías" en instalaciones industriales
  • Conocer y practicar metodologías para eliminar radicalmente averías, anomalías, paradas de proceso y defectos ocultos en equipos
  • Conocer principios de gestión del cambio y desarrollo de nuevos hábitos de trabajo de técnicos y operarios que pueden llegar a incidir significativamente en la mejora de la fiabilidad de los equipos.
  • Aprender a gestionar y liderar el proceso de mejora continua aplicado a la eliminación de anomalías, averías y problemas ocultos de equipos.
  • Dirigido a:

    Este es un programa está dirigido a especialistas de mantenimiento, ingenieros de proceso, técnicos, responsables de taller, facilitadores de mejora continua, líderes de áreas de fiabilidad y líderes TPM.

    Tutorías:

    Usted recibirá una tutoría sobre liderazgo y desarrollo de nuevos hábitos de trabajo que favorecen la fiabilidad de los equipos y una segunda tutoría sobre estrategias especiales de mejora. Estas tutorías son realizadas por veteranos instructores certificados.

    Agenda:

    Este programa ha sido diseñado para realizarse en 24 horas de instrucción. Se puede realizar en un plazo no superior a tres meses desde el momento d ela inscripción.

    Cuota de inscripción

    El valor de la inscripción a este prgrama es de $ 600 Dólares (americanos). Grupos de tres participantes tendrán un descuento de 20%.

    Certificado:

    Una vez realizado el programa y haber ejecutado el trabajo asignado por los tutores, usted recibirá un certificado como "Analista de Fiabilidad de Equipos Industriales" que expide nuestra firma. Este será descargado en formato PDF.


    Solicitar información:

    Si requiere ampliar la información, puede escribirnos al correo info@apsoluti.com.co y le podremos ampliar lo que considere necesario, o concertar una teleconferencia con el director del programa Sr. Humberto Alvarez Laverde, quién le explicará otros detales de interés.

    El programa está diseñado con diferentes espacios de aprendizaje:

    Plataforma e-learning con seis unidades de estudio, en los que se desarrollan temas de forma teórica y práctica. Cada una de las unidades cuenta con ejemplos y/o trabajos prácticos que deben ser realizados por el alumno y revisados con la correspondiente retroalimentación de los tutores.

    Dos tutoría on line: a) liderazgo generativo y creación de hábitos que facilitan la mejora de la fiabilidad. b) tutoría de aspectos técnicos sobre estrategias especiales de eliminación de averías.

    Documentos en formato Excel y archivos PDF formatos que pueden ser descargados, los cuales facilitan la aplicación inmediata de los conceptos en situaciones reales de su empresa. Estos podrán ser personalizados con el logotipo de su compañía y utilizados sin ningún tipo de restricción.

    Este programa combina métodos técnicos de identificación, análisis y eliminación de averías de equipos industriales, desarrollo de cultura de mejora continua, análisis de problemas con el ciclo CAPDo, ejemplos de lso métodos, empleo de gestión visual, eliminaciuón de anomalías y gestión de información de averías. El contenido que desarrollamos es el siguiente:


  • Definiciones y principios fundamentales
  • Estrategia para "cero averías" en equipos - Cinco factores fundamentales
  • Gestión de información de averías y anomalías
  • Estrategias para eliminar anomalías de equipos
  • Estrategias para eliminar defectos ocultos
  • Estrategias para eliminar averías crónicas a través de proyectos CAPDo
  • Introducción al estudio de averías complejas con métodos Six Sigma
  • Competencias para crear nuevos hábitos de trabajo que favorecen la mejora de la fiabilidad en una fábrica
  • Sesiones en on line en vivo grupales e individuales con los tutores.
  • Equipo de profesores

    Nuestro equipo de profesores está formado por consultores certificados como instructores Lean, TPM, Kaizen y profesionales certificados en el arte del coaching organizacional, con amplia experiencia en el acompañamiento individual y de equipos en procesos de transformación cultural de empresa.


    Humberto Alvarez Laverde - Director del Programa


    Ingeniero Mecánico. MBA por el IESE Business School. Formado en Dirección Industrial en el Instituto Asia Bunka Kaikan de Tokio. Su trabajo sobre mejora continua fue dirigido por el Dr. Kaoru Ishikawa. Recibió entrenamiento en tecnologías de mantenimiento a través del programa de la Comisión Internacional de Energía de Naciones Unidas. Trabajó como trainee en metodologías para la productividad en las siguientes firmas de primer nivel en Japón: National Panasonic, Okuma Machinery, Sumitomo Electric, Nissan Motor, Kawasaki Steel Works, Rythm Watch y JIS. Posee más de 35 años de experiencia industrial acompañando el desarrollo de proyectos TQM, JIT, TPM, Lean Management, Ingeniería Kansei, Excelencia Operacional y transformación de cultura en diferentes países del mundo. Humberto trabaja como Sensei (formador) en diversas corporaciones acompañando a líderes indutriales y personal operativo en el proceso de implantación de estrategias World Class.